助力燃煤机组“压舱石”稳健运行 ——记联合瑞升制粉系统优化研发结硕果

        燃煤价格稳居高位，燃煤成本已成为燃煤机组无法承受之重，燃煤的掺配掺烧，降低入炉煤单价，是燃煤机组降本提效的有效手段。由此带来磨煤机的碾磨煤严重偏离设计煤种，解决好掺配掺烧与磨煤机出力、性能关系尤为重要。同时煤种变化后磨煤机出力应对机组负荷波动及电网调度两个辅助服务细则更好的匹配与适应，制粉系统必须进行相应的改造。

        公司为解决此燃煤机组这个刚性需求，让燃煤机组这块“压舱石”运行更稳健，公司多部门的协作配合，把磨煤机放在制粉和燃烧两个系统中综合分析。制定了相应的改造方案及数值模拟测试，在金秋的九月取得国华准格尔电厂制粉系统流场优化与提升出力改造的科技项目第一单。

        本项目着重研究原煤预热、预混和流场优化以提升磨煤机出力，同时兼顾提高燃烧效率的角度出发，通过热一次风的合理分配及磨煤机内优化改造，提升磨煤机研磨效率、提高煤粉均匀性和减小粉管浓度偏差。从源头综合系统地制定解决方案，保证提升制粉系统出力及送出煤粉均匀性，细度合格率以及降低四管煤粉浓度偏差，利于燃煤效益最大化。制粉系统提升可达到如下指标：

1.改造后磨煤机进出口差压下降1.5kPa；

2.在同煤种改造前后磨煤机出力提升10%；

3.磨煤机电机（6KV）的电流下降约1.5-2.5A；

4.单台炉磨煤机全改后，一次风风压下降0.5-1.5kPa；

5.磨煤机吨电煤耗下降0.8-1.5kwh。

磨煤机三维模型图数值模拟效果图